多功能提取浓缩设备浓缩工艺流程安全措施

　　

　　中药提取浓缩是中药出产的一个*的环节，所谓中药提取浓缩出产过程，是依据GMP规范，按给定的配方，出产一定数目产品的过程。中药提取浓缩出产采用批量出产方式，也叫间歇出产方式，其主要特点是小批量、多品种。

　　

　　多功能提取浓缩设备主要工艺流程

　　

　　提取设备主要包括提取罐、过滤器及提取液储罐等设备，通常提取的主要生产过程是将中药材浸入溶媒中进行加热提取，生产流程如下：提取罐试漏→投料药材条码扫描枪确认→投料→进溶媒→一次升温煎煮→一次保温→二次加溶媒→二次升温煎煮→二次保温→出液。中药药材的化学成分十分复杂，有些中药在提取过程中还需要收集挥发油、芳香水等，为了使提取罐内部受热均匀，当提取罐内上下部温差较大时，提取罐内药液需要能够自动循环形成对流。通常中药控制主要以投料自动控制、溶媒进量计量控制、提取温度均匀控制、收集挥发油自动控制、出药结束判断、堵料自动控制、出渣系统联动，控制、罐底锁与罐底开启装置的联锁与保护等为主要控制目标。

　　

　　多功能提取浓缩设备浓缩工段

　　

　　在浓缩过程中自动化控制系统实现的控制功能有：浓缩器温度控制、浓缩器温度真空联动控制、浓缩器夹套压力安全保护、浓缩器连续补料、浓缩器消泡控制、一效与二效自动倒药控制、浓缩终点判断及出料控制、夹套冷凝水排放控制、冷凝液受液器出液自动排放及液位控制；同时在浓缩完成后，自动生成生产过程报表和保存相应的历史曲线，所有的执行机构恢复到安全位置。

　　

　　多功能提取浓缩设备安全措施

　　

　　结合乙醇的易燃易爆、有毒特性以及在生产过程出现的跑、冒、滴、漏会危及生产设备和人身安全的情况，在自动化设备选择及控制方案设计时要考虑对意外事件的反应速度及有效解决方案，从而在硬软件上保证生产过程的安全。在多个中药提取浓缩工程项目中采用：

　　

　　控制系统与现场设备之间的模拟量采用安全栅进行隔离、开关量输入信号DI和输出信号DO均采用继电器进行隔离；

　　

　　在软件设计时，对操作参数和操作行为进行了操作行为限制和屏蔽操作界面的设计，即不同级别的操作人员对应不同的操作界面和提示信息以进行不同的动作。

　　

　　对常压容器的压力、蒸汽的压力进行了安全的联锁保护。